硅溶膠鑄造的原理及特點(diǎn)
信息來(lái)源：www.jjj5009.com 發(fā)布時(shí)間：2023.01.13
硅溶膠鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機(jī)械設(shè)備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時(shí)就需要很高的技術(shù)要求，因?yàn)槊糠N產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會(huì)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行量身定制，確保磨輥能與設(shè)備匹配運(yùn)行。
市場(chǎng)上的部分硅溶膠鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過(guò)程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對(duì)于產(chǎn)品 的加工要求往往都會(huì)比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過(guò)高，同時(shí)硬度沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來(lái)的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會(huì)有很多問(wèn)題導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過(guò)大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會(huì)讓硅溶膠鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計(jì)不合理也會(huì)讓產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
市場(chǎng)上的部分硅溶膠鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過(guò)程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對(duì)于產(chǎn)品 的加工要求往往都會(huì)比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過(guò)高，同時(shí)硬度沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來(lái)的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會(huì)有很多問(wèn)題導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過(guò)大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會(huì)讓硅溶膠鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計(jì)不合理也會(huì)讓產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
一： 模料的分類
隨著硅溶膠鑄造工藝的發(fā)展，模料的種類日益繁多，組成各不相同。通常按模料熔點(diǎn)的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。
低溫模料的熔點(diǎn)低于60°C，我國(guó)目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類；
高溫模料的熔點(diǎn)高于120°C，組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點(diǎn)介于上述兩類模料之間，現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二：模料性能的基本要求
熱物理性能：合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性（軟化點(diǎn)）和模料在液態(tài)時(shí)應(yīng)無(wú)析出物，固態(tài)時(shí)無(wú)相變；
力學(xué)性能：主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌性等；
工藝性能：主要有粘度（或流動(dòng)性）、灰分、涂掛性等。
上一條：熔模鑄造的種類及應(yīng)用
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